Produktionen har startat i de nya Krampe-hallarna

”Idrifttagningen av den nya hallen är ett viktigt steg i vidareutvecklingen av vårt företag. Jag är särskilt glad över att vi har kunnat hålla den ambitiösa tidsplanen och nu kan trappa upp produktionen av FlexBody och Radium”, säger verkställande direktören Robin Krampe.

 

Redan nu tillverkar den nya plåtlaseranläggningen TruLaser Center 7030 de första komponenterna för produktionen. Den helautomatiska anläggningen sköter laserskärningen av plåtdelar och möjliggör en i stort sett obemannad produktion. Den kompletteras av det automatiska STOPA-lagersystemet med 450 ytterligare lagerplatser. Höglageret lagrar råplåt i storformat samt tillskurna artiklar och förser de anslutna maskinerna med material efter behov. Dit hör även den befintliga BendCell 5000, en automatiserad robotkantningscell för precis vidarebearbetning av laserskurna plåtdelar.

 

Parallellt med detta tas ytterligare produktionsanläggningar successivt i drift. En ny lasersvetsanläggning genomför för närvarande sina första svetsförsök för att fastställa svetsparametrar och möjliggör högprecisionsfogning av komponenter med höga svetshastigheter på cirka 3,8 m/min. Dessutom har en befintlig komponentsvetsrobot flyttats till den nya hallen och tillverkar där redan svetsade underenheter för serieproduktion.

 

För förtillverkning av komponenter till de nya fordonsserierna FlexBody och Radium används ytterligare en robotsvetsanläggning. Här tillverkas redan de första Radium-tvärbalkarna för golvaggregaten i serie. Ett ytterligare viktigt steg följer inom kort: då tas en cirka 30 meter lång robotsvetsanläggning av typen ”shuttle” i drift och producerar tippbroar samt chassin för de nya FlexBody-tre-sidiga tippvagnarna.

 

Även inom ytbehandlingsområdet fortsätter infrastrukturen att växa. Förutom en trådbandsblästringsanläggning för större komponenter har en trumblästringsanläggning installerats, som förbereder mindre komponenter för vidare bearbetning. Den befintliga genomloppsblästringsanläggningen uppgraderas med en egenutvecklad robotautomatisering, så att monotona och fysiskt ansträngande arbetsuppgifter för medarbetarna minimeras.

 

”De nya hallarna förenar den allra modernaste laser-, svets- och lagertekniken med vår höga tillverkningsdjup. På så sätt skapar vi förutsättningarna för att även i framtiden kunna producera flexibelt, effektivt och med den högtstående Krampe-kvalitet som vi är kända för”, förklarar Robin Krampe.

Vid produktionsstarten arbetar Krampe med ett team bestående av erfarna befintliga medarbetare och nyanställda kollegor. Teamet i de nya hallarna kommer under de kommande månaderna att utökas stegvis och anpassas till den ökande produktionsvolymen.

 

Med den nya byggnaden sätter företaget även nya standarder när det gäller hållbarhet och arbetsförhållanden. På taken till de nya produktionshallarna installeras en solcellsanläggning som täcker företagets egna elbehov. Därmed ökar den totala installerade solcellskapaciteten på anläggningen till 1,6 megawatt. Samtidigt skapas arbetsplatser enligt de allra senaste standarderna: Ett luftreningssystem i hallarna säkerställer en 100-procentig tillförsel av frisk luft, som på vintern värms upp effektivt med hjälp av fjärrvärme från en närliggande biogasanläggning. På sommaren klimatiseras hela byggnadskomplexet – även detta med hjälp av förnybar energi genom ett innovativt absorptionskylsystem. 

Ljudisolerande takelement skapar en behaglig arbetsmiljö, medan generösa ljusband förser hallarna med dagsljus. En arkitektoniskt tilltalande limträkonstruktion fulländar det moderna och hållbara helhetskonceptet för de nya produktionshallarna.

 

Med de nya tillverkningskapaciteterna skapar Krampe förutsättningarna för serieproduktion av FlexBody och Radium och visar samtidigt ett tydligt engagemang för produktionsorten Coesfeld. ”Bakom detta projekt ligger en enorm laginsats. På kort tid har en toppmodern tillverkningsanläggning vuxit fram här, som inte bara skapar utrymme för nya produkter utan också erbjuder framtidsutsikter för nya medarbetare på anläggningen i Coesfeld”, betonar Robin Krampe.