Productie in nieuwe Krampe-hallen van start gegaan Moderne productietechniek in gebruik genomen
Met de oplevering van de nieuwe productiehallen, met een totale oppervlakte van 7.600 m², heeft Krampe een nieuwe belangrijke stap gezet in de uitbreiding van de productielocatie in Coesfeld. Na een bouwtijd van ongeveer 16 maanden werden de werkzaamheden eind mei volgens planning afgerond. Sindsdien zijn de inbedrijfstelling van de machines en installaties en de geleidelijke opstart van de productie in volle gang. In de komende weken zal hier de serieproductie van de nieuwe voertuigseries – de FlexBody driezijdige kiepwagens en de Radium versnipperingswagens – van start gaan, evenals de productie van onderdelen voor de bekende serievoertuigen.
„De ingebruikname van de nieuwe hal is een belangrijke stap in de verdere ontwikkeling van ons bedrijf. Ik ben vooral blij dat we het ambitieuze tijdschema hebben kunnen halen en nu de productie van FlexBody en Radium kunnen opvoeren”, aldus directeur Robin Krampe.
De nieuwe plaatlaserinstallatie TruLaser Center 7030 produceert nu al de eerste onderdelen voor de productie. De volautomatische installatie zorgt voor het lasersnijden van plaatwerkonderdelen en maakt een grotendeels onbemande productie mogelijk. Deze wordt aangevuld door het automatische STOPA-opslagsysteem met 450 extra opslagplaatsen. Het hoogbouwmagazijn slaat ruwe plaatwerkstukken in grootformaat en op maat gesneden artikelen op en voorziet de aangesloten machines naar behoefte van materiaal. Hiertoe behoort ook de bestaande BendCell 5000, een geautomatiseerde robot-afkantcel voor de nauwkeurige verdere verwerking van gelaserde plaatwerkonderdelen.
Tegelijkertijd worden stapsgewijs verdere productiefaciliteiten in gebruik genomen. Een nieuwe laserlasinstallatie voert momenteel haar eerste lasproeven uit om de lasparameters te bepalen en maakt het mogelijk om onderdelen uiterst nauwkeurig te verbinden met hoge las snelheden van ca. 3,8 m/min. Daarnaast is een bestaande lasrobot voor componenten naar de nieuwe hal verplaatst en produceert daar al gelaste assemblages voor de serieproductie.
Voor de prefabricage van componenten van de nieuwe voertuigseries FlexBody en Radium wordt nog een robotlasinstallatie ingezet. Hier worden al de eerste Radium-dwarsbalken voor de bodemgroepen in serie geproduceerd. Binnenkort volgt nog een belangrijke stap: dan wordt een ongeveer 30 meter lange robot-shuttle-lasinstallatie in gebruik genomen, die kantelbruggen en chassis voor de nieuwe FlexBody-driezijdige kiepwagens gaat produceren.
Ook op het gebied van oppervlaktebehandeling blijft de infrastructuur groeien. Naast een draadbandstraalinstallatie voor grotere onderdelen is er een trommelstraalinstallatie geïnstalleerd, die kleinere componenten klaarmaakt voor verdere verwerking. De bestaande doorloopstraalinstallatie wordt uitgebreid met een zelfontwikkelde robotautomatisering, zodat monotone en fysiek belastende werkzaamheden voor de medewerkers tot een minimum worden beperkt.
„De nieuwe hallen combineren de modernste laser-, las- en opslagtechniek met onze hoge productiediepte. Daarmee scheppen we de voorwaarden om ook in de toekomst flexibel, efficiënt en in de gebruikelijke hoge Krampe-kwaliteit te produceren”, legt Robin Krampe uit.
Bij de start van de productie werkt Krampe met een team van ervaren bestaande medewerkers en nieuw aangeworven collega’s. Het team in de nieuwe hallen wordt de komende maanden stapsgewijs uitgebreid en aangepast aan het toenemende productievolume.
Met het nieuwe gebouw zet het bedrijf ook op het gebied van duurzaamheid en arbeidsomstandigheden nieuwe maatstaven. Op de daken van de nieuwe productiehallen wordt een fotovoltaïsche installatie geplaatst die in de eigen stroombehoefte voorziet. Hierdoor stijgt het totale geïnstalleerde fotovoltaïsche vermogen op de locatie tot 1,6 megawatt. Tegelijkertijd ontstaan er werkplekken volgens de modernste normen: een luchtzuiveringsinstallatie in de hallen zorgt voor een 100 procent toevoer van verse lucht, die in de winter efficiënt wordt verwarmd met stadsverwarming uit een naburige biogasinstallatie. In de zomer wordt het gehele gebouwencomplex geklimatiseerd – eveneens op basis van hernieuwbare energie met een innovatieve absorptiekoelinstallatie.
Geluidsisolerende plafondelementen zorgen voor een aangename werksfeer, terwijl royale lichtstroken de hallen van daglicht voorzien. Een architectonisch aantrekkelijke gelamineerde houten balkenconstructie maakt het moderne en duurzame totaalconcept van de nieuwe productiehallen compleet.
Met de nieuwe productiecapaciteiten schept Krampe de voorwaarden voor de serieproductie van FlexBody en Radium en onderstreept tegelijkertijd zijn duidelijke betrokkenheid bij de productielocatie Coesfeld. „Achter dit project schuilt een enorme teamprestatie. Binnen korte tijd is hier een ultramoderne productiefaciliteit ontstaan, die niet alleen ruimte biedt voor nieuwe producten, maar ook perspectieven biedt voor nieuwe collega’s op de locatie Coesfeld“, benadrukt Robin Krampe.
Meer afbeeldingen
