Avviata la produzione nei nuovi capannoni Krampe Entra in funzione la moderna tecnologia di produzione

«La messa in funzione del nuovo capannone rappresenta un passo importante nell’ulteriore sviluppo della nostra azienda. Sono particolarmente lieto che siamo riusciti a rispettare l’ambizioso calendario e che ora possiamo avviare la produzione di FlexBody e Radium», ha dichiarato l’amministratore delegato Robin Krampe.

 

Già ora il nuovo impianto laser a tavola TruLaser Center 7030 sta producendo i primi componenti per la produzione. L’impianto completamente automatizzato si occupa del taglio laser dei pezzi in lamiera e consente una produzione in gran parte senza intervento umano. È integrato dal sistema di stoccaggio automatico STOPA con 450 posti di stoccaggio aggiuntivi. Il magazzino a scaffali alti immagazzina lamiere grezze di grandi dimensioni e articoli tagliati su misura e rifornisce di materiale le macchine collegate in base alle esigenze. Tra queste figura anche l’attuale BendCell 5000, una cella di piegatura robotizzata automatizzata per la lavorazione di precisione dei componenti in lamiera tagliati al laser.

 

Parallelamente, vengono gradualmente messi in funzione ulteriori impianti di produzione. Un nuovo impianto di saldatura laser sta attualmente effettuando le prime prove di saldatura per la determinazione dei parametri di saldatura e consente l’unione ad alta precisione di componenti con elevate velocità di saldatura di circa 3,8 m/min. Inoltre, un robot di saldatura per componenti già esistente è stato trasferito nel nuovo capannone, dove sta già producendo gruppi saldati per la produzione in serie.

 

Per la prefabbricazione dei componenti delle nuove serie di veicoli FlexBody e Radium viene impiegato un ulteriore impianto di saldatura robotizzato. Qui vengono già prodotti in serie i primi traversi Radium per i gruppi del pianale. A breve seguirà un altro passo importante: entrerà in funzione un impianto di saldatura robotizzato a navetta lungo circa 30 metri, che produrrà ponti ribaltabili e telai per i nuovi ribaltabili trilaterali FlexBody.

 

Anche nel settore della lavorazione delle superfici l’infrastruttura continua a crescere. Oltre a un impianto di granigliatura a nastro per componenti di grandi dimensioni, è stato installato un impianto di granigliatura a tamburo che prepara i componenti più piccoli per le successive fasi di lavorazione. L’impianto di granigliatura a ciclo continuo esistente viene potenziato con un sistema di automazione robotizzata sviluppato internamente, in modo da ridurre al minimo le attività monotone e fisicamente faticose per i dipendenti.

 

«I nuovi capannoni combinano le più moderne tecnologie laser, di saldatura e di stoccaggio con il nostro elevato livello di integrazione verticale della produzione. In questo modo creiamo i presupposti per continuare a produrre anche in futuro in modo flessibile, efficiente e con la consueta elevata qualità Krampe», spiega Robin Krampe.

Per l’avvio della produzione, Krampe si avvale di un team composto da collaboratori esperti già presenti in azienda e da nuovi assunti. Il team nei nuovi capannoni verrà gradualmente ampliato nei prossimi mesi e adattato al crescente volume di produzione.

 

Con il nuovo edificio, l’azienda stabilisce nuovi standard anche in materia di sostenibilità e condizioni di lavoro. Sui tetti dei nuovi capannoni di produzione verrà installato un impianto fotovoltaico in grado di coprire il fabbisogno energetico interno. In questo modo, la potenza fotovoltaica complessiva installata presso il sito salirà a 1,6 megawatt. Allo stesso tempo vengono creati posti di lavoro conformi agli standard più moderni: un impianto di depurazione dell’aria all’interno dei capannoni garantisce un apporto di aria fresca al 100%, che in inverno viene riscaldata in modo efficiente grazie al teleriscaldamento proveniente da un impianto di biogas adiacente. In estate l’intero complesso edilizio viene climatizzato, sempre sulla base di energie rinnovabili, tramite un innovativo impianto di refrigerazione ad assorbimento. 

Gli elementi fonoassorbenti del soffitto creano un’atmosfera di lavoro piacevole, mentre ampie fasce luminose inondano i capannoni di luce naturale. Una struttura in travi lamellari, architettonicamente accattivante, completa il concetto generale moderno e sostenibile dei nuovi capannoni di produzione.

 

Con le nuove capacità produttive, Krampe pone le basi per la produzione in serie di FlexBody e Radium e, al contempo, ribadisce con chiarezza il proprio impegno nei confronti della sede produttiva di Coesfeld. «Dietro a questo progetto c’è un enorme lavoro di squadra. In breve tempo è sorto qui un impianto di produzione all’avanguardia, che non solo crea spazio per nuovi prodotti, ma offre anche prospettive per nuovi colleghi nella sede di Coesfeld», sottolinea Robin Krampe.