Lancement de la production dans les nouveaux halls Krampe Les technologies de fabrication de pointe entrent en service
Avec l’achèvement des nouveaux halls de production, représentant une surface totale de 7 600 m², Krampe franchit une nouvelle étape importante dans l’extension de son site de production de Coesfeld. Après environ 16 mois de travaux, le chantier s’est achevé comme prévu à la fin du mois de mai. Depuis, les machines et les installations sont progressivement mises en service et la production démarre étape par étape. Au cours des prochaines semaines, la fabrication en série des nouvelles gammes de véhicules FlexBody (tri-bennes), Radium (remorques de transport pour ensilage) ainsi que la production de composants destinés aux modèles de série déjà établis débuteront dans ces nouveaux ateliers.
« La mise en service de ces nouveaux halls constitue une étape majeure dans le développement de notre entreprise. Je suis particulièrement heureux que nous ayons respecté notre calendrier ambitieux et que nous puissions désormais accélérer la production des gammes FlexBody et Radium », déclare le directeur général Robin Krampe.
Dès à présent, la nouvelle installation de découpe laser de tôles TruLaser Center 7030 produit les premières pièces destinées à la fabrication. Entièrement automatisée, elle assure la découpe laser de pièces en tôle et permet une production largement autonome. Elle est complétée par le système de stockage automatique STOPA, offrant 450 emplacements supplémentaires. Cet entrepôt automatisé de grande hauteur stocke des tôles brutes grand format ainsi que des pièces découpées, tout en approvisionnant les machines connectées en fonction des besoins. Il alimente notamment la cellule de pliage automatisée BendCell 5000, un système robotisé assurant le pliage de haute précision des pièces découpées au laser.
Parallèlement, d’autres équipements de production sont progressivement mis en service. Une nouvelle installation de soudage laser réalise actuellement ses premiers essais afin de définir les paramètres de soudage optimaux. Elle permet l’assemblage extrêmement précis des composants à des vitesses de soudage pouvant atteindre environ 3,8 m/min. En outre, un robot de soudage existant destiné à la fabrication de composants a été transféré dans le nouveau hall, où il produit déjà des sous-ensembles soudés pour la production en série.
Une autre cellule robotisée de soudage est utilisée pour la préfabrication des composants des nouvelles gammes FlexBody et Radium. Les premières traverses Radium destinées aux ensembles de plancher y sont déjà fabriquées en série. Une nouvelle étape importante sera franchie prochainement avec la mise en service d’une installation robotisée de soudage à navette d’environ 30 mètres de long, qui produira les bennes basculantes ainsi que les châssis des nouveaux modèles FlexBody tri-bennes.
Les capacités de traitement de surface sont également renforcées. En complément d’une installation de grenaillage à tapis métallique destinée aux pièces de grande dimension, une grenailleuse à tambour a été installée pour préparer les composants de plus petite taille aux étapes de fabrication suivantes. L’installation de grenaillage en continu existante est en outre modernisée grâce à une automatisation robotisée développée en interne, permettant de réduire les tâches répétitives et physiquement contraignantes pour les collaborateurs.
« Ces nouveaux halls réunissent des technologies de pointe en matière de découpe laser, de soudage et de stockage, tout en s’appuyant sur notre haut niveau d’intégration de la production. Nous créons ainsi les conditions nécessaires pour continuer à produire avec flexibilité, efficacité et selon les standards de qualité élevés qui caractérisent Krampe », explique Robin Krampe.
Au lancement de la production, Krampe s’appuie sur une équipe composée de collaborateurs expérimentés ainsi que de nouveaux employés. Les effectifs des nouveaux halls seront progressivement renforcés au cours des prochains mois afin de s’adapter à l’augmentation des volumes de production.
Avec cette nouvelle construction, l’entreprise établit également de nouvelles références en matière de durabilité et de conditions de travail. Une installation photovoltaïque est en cours de déploiement sur les toitures des nouveaux halls afin de couvrir une partie de la consommation électrique du site. La puissance photovoltaïque totale installée à Coesfeld atteindra ainsi 1,6 mégawatt.
Parallèlement, les nouveaux postes de travail répondent aux normes les plus modernes. Un système de traitement de l’air assure un apport de 100 % d’air frais, réchauffé en hiver de manière particulièrement efficace grâce à un réseau de chaleur alimenté par une unité de méthanisation voisine. En été, l’ensemble du complexe est climatisé au moyen d’un système innovant de production de froid par absorption, fonctionnant lui aussi à partir d’énergies renouvelables.
Des éléments de plafond acoustiques créent un environnement de travail agréable, tandis que de larges bandes vitrées apportent un maximum de lumière naturelle dans les halls. Une élégante structure porteuse en bois lamellé-collé vient compléter le concept architectural moderne et durable des nouveaux bâtiments de production.
Grâce à ces nouvelles capacités de fabrication, Krampe pose les bases de la production en série des gammes FlexBody (tri-bennes) et Radium, tout en réaffirmant clairement son engagement envers son site de production de Coesfeld.
« Ce projet est le fruit d’un travail d’équipe exceptionnel. En très peu de temps, nous avons créé un site de production ultramoderne qui offre non seulement l’espace nécessaire au lancement de nouveaux produits, mais également de nouvelles perspectives pour nos futurs collaborateurs à Coesfeld », souligne Robin Krampe.
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