Produktionen er gået i gang i de nye Krampe-haller Moderne produktionsteknologi tages i brug

»Idriftsættelsen af den nye hal er et vigtigt skridt i videreudviklingen af vores virksomhed. Det glæder mig især, at vi har kunnet overholde den ambitiøse tidsplan og nu kan optrappe produktionen af FlexBody og Radium«, siger administrerende direktør Robin Krampe.

 

Allerede nu producerer det nye pladelaseranlæg TruLaser Center 7030 de første komponenter til produktionen. Det fuldautomatiske anlæg varetager laserskæringen af pladedele og muliggør en stort set ubemandet produktion. Det suppleres af det automatiske STOPA-lagersystem med 450 ekstra lagerpladser. Højreolagret lager opbevarer råplader i store formater samt tilskårne emner og forsyner de tilkoblede maskiner med materiale efter behov. Herunder hører også den eksisterende BendCell 5000, en automatiseret robot-kantningscelle til præcis videreforarbejdning af laserskårne pladedele.

 

Sideløbende hermed tages yderligere produktionsanlæg gradvist i drift. Et nyt lasersvejsningsanlæg gennemfører i øjeblikket sine første svejseforsøg med henblik på fastlæggelse af svejseparametre og muliggør højpræcis sammenføjning af komponenter med høje svejsehastigheder på ca. 3,8 m/min. Desuden er en eksisterende komponent-svejserobot blevet flyttet til den nye hal, hvor den allerede fremstiller svejseenheder til serieproduktion.

 

Til præfabrikation af komponenter til de nye køretøjsserier FlexBody og Radium anvendes endnu et robotsvejseanlæg. Her fremstilles allerede de første Radium-tværbjælker til bundaggregaterne i serieproduktion. Et yderligere vigtigt skridt følger snart: Da tages et ca. 30 meter langt robot-shuttle-svejseanlæg i drift og producerer tippebroer samt chassis til de nye FlexBody-tre-sidede tippvogne.

 

Også inden for overfladebehandling udvides infrastrukturen yderligere. Ud over et trådbåndsstråleanlæg til større komponenter er der installeret et tromlestråleanlæg, der forbereder mindre komponenter til den videre forarbejdning. Det eksisterende gennemløbsstråleanlæg opgraderes med en egenudviklet robotautomatisering, så monotone og fysisk belastende arbejdsopgaver for medarbejderne minimeres.

 

»De nye haller forener den mest moderne laser-, svejse- og lagerteknologi med vores høje produktionsdybde. Dermed skaber vi forudsætningerne for også fremover at kunne producere fleksibelt, effektivt og i den vanlige høje Krampe-kvalitet«, forklarer Robin Krampe.

Ved produktionsstarten arbejder Krampe med et team bestående af erfarne eksisterende medarbejdere og nyansatte kolleger. Teamet i de nye haller vil i de kommende måneder gradvist blive udvidet og tilpasset det stigende produktionsvolumen.

 

Med den nye bygning sætter virksomheden også nye standarder inden for bæredygtighed og arbejdsforhold. På tagene af de nye produktionshaller installeres et solcelleanlæg, der dækker virksomhedens eget strømbehov. Dermed stiger den samlede installerede solcellekapacitet på anlægget til 1,6 megawatt. Samtidig skabes der arbejdspladser, der lever op til de nyeste standarder: Et luftrensningsanlæg i hallerne sikrer en 100-procentig tilførsel af frisk luft, som om vinteren opvarmes effektivt ved hjælp af fjernvarme fra et nærliggende biogasanlæg. Om sommeren klimatiseres hele bygningskomplekset – ligeledes baseret på vedvarende energi med et innovativt absorptionskøleanlæg. 

Støjdæmpende loftselementer skaber en behagelig arbejdsatmosfære, mens store lysbånd forsyner hallerne med dagslys. En arkitektonisk tiltalende limtrækonstruktion fuldender det moderne og bæredygtige helhedskoncept for de nye produktionshaller.

 

Med de nye produktionskapaciteter skaber Krampe forudsætningerne for serieproduktion af FlexBody og Radium og bekræfter samtidig klart sin tilknytning til produktionsstedet Coesfeld. »Bag dette projekt ligger en enorm teamindsats. På kort tid er der her opstået en topmoderne produktionsfacilitet, der ikke kun skaber plads til nye produkter, men også åbner perspektiver for nye kolleger på Coesfeld-standorten,« understreger Robin Krampe.