Zahájena výroba v nových halách společnosti Krampe

„Uvedení nové haly do provozu je důležitým krokem v dalším rozvoji naší společnosti. Obzvláště mě těší, že se nám podařilo dodržet ambiciózní harmonogram a nyní můžeme rozběhnout výrobu modelů FlexBody a Radium,“ uvedl jednatel Robin Krampe.

 

Nový laserový řezací stroj TruLaser Center 7030 již nyní vyrábí první součásti pro výrobu. Plně automatizované zařízení zajišťuje laserové řezání plechových dílů a umožňuje výrobu s minimálními nároky na lidskou práci. Doplňuje jej automatický skladovací systém STOPA s 450 dalšími skladovacími místy. Vysokoregálový sklad zásobuje velkoformátovými surovými plechy i nařezanými díly a podle potřeby zásobuje připojené stroje materiálem. Patří k nim i stávající BendCell 5000, automatizovaná robotická ohýbací buňka pro přesné další zpracování laserem řezaných plechových dílů.

 

Souběžně s tím jsou postupně uváděna do provozu další výrobní zařízení. Nová laserová svařovací linka v současné době absolvuje první svařovací zkoušky za účelem stanovení svařovacích parametrů a umožňuje vysoce přesné spojování komponentů při vysokých rychlostech svařování přibližně 3,8 m/min. Kromě toho byl stávající svařovací robot pro komponenty přemístěn do nové haly, kde již vyrábí svařované sestavy pro sériovou výrobu.

 

Pro předvýrobu komponent nových modelových řad vozidel FlexBody a Radium se využívá další robotická svařovací linka. Zde se již sériově vyrábějí první příčníky Radium pro podlahové sestavy. Brzy následuje další důležitý krok: do provozu bude uvedena přibližně 30 metrů dlouhá robotická svařovací linka typu shuttle, která bude vyrábět sklápěcí mosty a podvozky pro nové třístranné sklápěče FlexBody.

 

Infrastruktura se dále rozšiřuje i v oblasti povrchové úpravy. Vedle drátového tryskacího zařízení pro větší součásti byla nainstalována bubnová tryskací linka, která připravuje menší komponenty pro další zpracování. Stávající průtočná tryskací linka je vylepšena o robotickou automatizaci vyvinutou vlastními silami, čímž se minimalizují monotónní a fyzicky namáhavé činnosti zaměstnanců.

 

„Nové haly spojují nejmodernější laserovou, svařovací a skladovací techniku s naší vysokou mírou vertikální integrace výroby. Tím vytváříme předpoklady pro to, abychom i v budoucnu mohli vyrábět flexibilně, efektivně a v obvyklé vysoké kvalitě značky Krampe,“ vysvětluje Robin Krampe.

Na zahájení výroby spolupracuje společnost Krampe s týmem složeným ze zkušených stávajících zaměstnanců a nově přijatých kolegů. Tým v nových halách bude v nadcházejících měsících postupně rozšiřován a přizpůsobován rostoucímu objemu výroby.

 

Touto novou stavbou společnost nastavuje nové standardy také v oblasti udržitelnosti a pracovních podmínek. Na střechách nových výrobních hal bude nainstalována fotovoltaická elektrárna, která pokryje vlastní spotřebu elektřiny. Celkový instalovaný výkon fotovoltaických systémů v areálu se tak zvýší na 1,6 megawattu. Zároveň vznikají pracovní místa splňující nejmodernější standardy: systém čištění vzduchu v halách zajišťuje 100% přísun čerstvého vzduchu, který je v zimě efektivně ohříván pomocí dálkového vytápění z nedaleké bioplynové stanice. V létě je celý komplex budov klimatizován – rovněž na bázi obnovitelných zdrojů energie pomocí inovativního absorpčního chladicího systému.

Zvukově izolační stropní prvky vytvářejí příjemnou pracovní atmosféru, zatímco velkorysé světelné pásy zásobují haly denním světlem. Architektonicky atraktivní konstrukce z lepených trámů dotváří moderní a udržitelný celkový koncept nových výrobních hal.

 

Díky novým výrobním kapacitám vytváří společnost Krampe předpoklady pro sériovou výrobu produktů FlexBody a Radium a zároveň jasně potvrzuje svůj závazek vůči výrobnímu závodu v Coesfeldu. „Za tímto projektem stojí obrovský týmový výkon. Během krátké doby zde vznikla špičková výrobní linka, která nejenže vytváří prostor pro nové produkty, ale nabízí také perspektivy pro nové kolegy a kolegyně v Coesfeldu,“ zdůrazňuje Robin Krampe.